通常工件在淬火油中淬火沒有淬裂危險，但是淬火油的冷卻速度較低，導致厚大的工件或淬透性稍低的鋼種達不到要求的淬火硬度和淬硬深度，適用于適合中小型尺寸和各種大尺寸的工件淬火，下面就由金潤寶小編為您介紹一下淬火油的配方。
一、水
汽化熱高，傳熱系數較高，化學穩定性好，很便宜，使用方便，使用時用攪拌或強制循環的方法，以提高冷卻的均勻性，防止產生軟點和變形，水中不應混入灰塵、油類等雜質。
二、無機水溶液
1、氯化鈉(食鹽)水溶液
能附著于灼熱的淬火件表面，劇烈爆炸成霧狀(崩膜)，使蒸汽膜破壞，蒸汽膜階段大為縮短，從而明顯提高水的冷卻速度，冷卻也比較均勻，價格便宜，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻。
2、氫氧化鈉水溶液
可與淬火件表面的氧化皮相互作用，產生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現光亮的銀白色。
3、飽和氯化鈣水溶液
有很高的冷卻速度，在馬氏體轉變區，由于它的沸點比水高，對流的開始溫度也較高，同時它的粘度比水大，傳熱性也較差，因此冷卻速度較慢，從而減小淬火的應力，防止變形和開裂。
4、過飽和硝酸鹽水溶液
由于大量硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形成和穩定性，使冷卻速度接近水。在低溫區，由于溶液濃度高，粘度大，流動性差，對流速度慢，使冷卻速度又接近油。淬火硬度高，淬硬層深，變形小，不易開裂。淬火件防銹性好。
5、氯化鋅-氫氧化鈉水溶液
氯化鋅與氫氧化鈉反應，生成氫氧化鋅，呈乳白色，高溫區冷卻速度比水快，低溫區冷卻速度比水慢。淬火件硬度高，變形小，不易開裂，表面光亮。
三、有機水溶液
1、聚乙烯醇(PVA)水溶液使用時可加水稀釋，冬季使用時濃度應比夏季稍高，用于合金鋼時應比碳鋼稍高。
2、聚乙二醇感應淬火時適宜濃度約為5-10%，整體淬火時約為15-20%左右。
3、聚酰胺聚乙二醇(PAM)水溶液穩定性比其它有機聚合物淬火介質都好，當使用濃度超過15%時，淬裂幾率可明顯減少。
4、聚丙烯酰胺(PAM)水溶液可完全溶于水中，水溶液中還要加入防銹防腐劑。
以上就是對于淬火油的配方介紹，利用不同成分配方制成的淬火油，其特性、用途以及需要注意的事項都是不同的，所以在購買和使用淬火油時應仔細閱讀其產品說明，了解其成分配比，以便正確選擇和使用淬火油產品。金潤寶對使用金潤寶ZFQ
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