熱處理過程是把金屬材料加熱到預(yù)定的溫度，并在此溫度下保持一定的時間，然后以預(yù)定的速度冷卻下來的一種綜合性工藝過程，包括鋼的奧氏體化、淬火和回火三大主要步驟，其中決定零件使用性能的關(guān)鍵是淬火工藝介質(zhì)即淬火油。而無論哪種淬火油都具有一定的冷卻能力，因為要保證零件在淬火后獲得一定的硬度和合格的金相組織，同時又防止零件的變形和開裂，那么淬火油的冷卻階段有哪些呢？下面金潤寶小編就來給大家介紹一下。
  

  一、淬火油的膜沸騰階段

  
  淬火油膜沸騰階段即蒸汽膜階段，是淬火油的首行的一個冷卻階段。從淬入溫度到特性溫度。特性溫度是蒸汽膜破裂的溫度，即沸騰階段開始的溫度。在此階段，工件周圍形成蒸汽膜，冷卻緩慢，因為熱傳遞是通過蒸汽膜靠輻射和傳導(dǎo)進行的。這個均勻膜的穩(wěn)定性和持久性，取決于淬火油的基礎(chǔ)油、添加劑、淬火油的溫度和攪拌程度。
  

  二、淬火油的核沸騰階段

  第二個冷卻階段為核沸騰階段，從特性溫度到對流開始溫度。穩(wěn)定的膜破裂，淬火油與熱金屬接觸，引起核沸騰和高的脫熱效率。在此階段，熱是作為蒸汽潛熱而被轉(zhuǎn)移。在此階段冷卻效果好，冷卻速度上限和冷卻速度上限所在溫度都在此階段。到達特性溫度的時間稱為特性溫度秒，簡稱特溫秒。高粘度基礎(chǔ)油的特性溫度高，低粘度基礎(chǔ)油的特性溫度低。高溫區(qū)催冷劑的效果主要是提高特性溫度，使冷卻曲線向左上方移動，這樣不僅大幅度地提高了高溫區(qū)的冷卻能力，同時也相應(yīng)地提高了低溫區(qū)的冷卻能力。考核高溫區(qū)冷卻能力的指標，按照規(guī)定，主要是特性溫度和800～400℃的冷卻時間。特性溫度越高，冷卻時間越短，則高溫區(qū)冷卻能力就越好。800～400℃的平均冷卻速度，普通淬火油應(yīng)該大于80℃/s，快速淬火油應(yīng)大于100℃/s。超速淬火油，800～300℃的平均冷卻速度應(yīng)該大于84℃/s。按照JB/T7951(該標準等效引用ISO9950)的規(guī)定，有850～600℃、850～400℃和850～200℃的冷卻時間秒，冷卻速度上限，冷卻速度上限所在溫度和300℃的冷卻速度。850～600℃，的冷卻時間秒、冷卻速度上限和冷卻速度上限所在溫度是淬火油高溫區(qū)冷卻能力的指標；300℃的冷卻速度、850～400℃和850～200℃的冷卻時間秒是淬火油低溫區(qū)冷卻能力的指標。
  

  三、淬火油的無沸騰階段

  淬火油無沸騰階段即為對流階段，也是第三個冷卻階段。從對流開始溫度到冷卻完成。此階段是冷卻非常緩慢的階段，這和在液體中熱傳導(dǎo)與對流熱傳遞有關(guān)。在此階段，淬火油的粘度是重要的。高粘度基礎(chǔ)油的低溫區(qū)冷卻能力差，低粘度基礎(chǔ)油的低溫區(qū)冷卻能力好。考核低溫區(qū)冷卻能力的指標，按照規(guī)定，主要是特性溫度和800～300℃的冷卻時間。特性溫度越高，800～300℃冷卻時間越短，則低溫區(qū)綜合冷卻能力就越好。當然，主要的是冷卻時間的長短。低溫區(qū)催冷劑的主要作用就是盡量縮短800～300℃的冷卻時間。一般來說，淬火油大致從350～300℃進入對流階段，也就是說300℃以后的冷卻就非常緩慢了，這正是油淬的優(yōu)點。
  
  以上就是關(guān)于淬火油的冷卻階段有哪些的介紹，可以看出淬火油的冷卻可分為三個冷卻階段，膜沸騰階段，核沸騰階段以及無沸騰階段，其中無沸騰階段是冷卻非常緩慢的階段，淬火油的粘度非常重要的。金潤寶科技生產(chǎn)的淬火油、淬火劑產(chǎn)品質(zhì)量過硬，不燃燒、不老化，工件不開裂，可免費為您提供熱處理技術(shù)服務(wù)，如果您有需要，歡迎聯(lián)系金潤寶詳詢。