淬火液的選擇十分重要，好的淬火液不僅性能優(yōu)異，淬火工件的效果好，而且使用也會更加方便高效，污染也會更小。那么，影響淬火液選擇的因素有哪些呢？淬火液的選擇原則又是什么呢？金潤寶小編今天就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

  一、影響淬火液選擇的因素

  1、工件鋼材的材質(zhì)

  鋼材的碳含量越低，易由奧氏體發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度(即所謂C曲線的“鼻子”位置的溫度)就越高。由于淬火的目的是使鋼材由奧氏體組織向馬氏體組織轉(zhuǎn)變，因此，為了防止產(chǎn)生珠光體轉(zhuǎn)變，淬火液的溫度—時間冷卻曲線應(yīng)當(dāng)避開C曲線的“鼻子”位置，這就要求淬火液在C曲線的“鼻子”位置的冷卻速度要快。

  對于碳含量較低的鋼材，淬火液應(yīng)當(dāng)盡早進(jìn)入沸騰階段冷卻，并要求淬火液的冷卻速度應(yīng)超過鋼材的臨界冷速，即淬火液應(yīng)具有較高的特性溫度和冷卻速度。同樣，對于碳含量高的鋼材，則淬火液的特性溫度和冷卻速度可要求低一些。

  2、工件鋼材的淬透性

  對于淬透性較差的鋼材來說，如碳素鋼和低合金鋼，要求淬火液的冷卻速度要高。而對于淬透性較好的鋼材，如高合金鋼，則淬火液的冷卻速度低一些影響不大，同樣可以把工件淬硬。在合金鋼中，由于Cr、Mn、Mo、Ni等合金元素的加入，其淬透性會增大，C曲線會向坐標(biāo)系的右下方移動，因此，對于淬火液特性溫度的要求也會適當(dāng)降低。

  3、淬火工件的尺寸

  工件的截面尺寸越小，越容易淬硬，而且可以得到表面與心部一致的淬硬層。而對于截面尺寸較大的工件，工件表面經(jīng)過沸騰階段冷卻后，因冷卻速度降低，導(dǎo)致工件內(nèi)部的奧氏體組織還未完成向馬氏體轉(zhuǎn)變，因此只有工件表面完成了由奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，其心部則是珠光體、鐵素體等非馬氏體組織，由此造成工件心部硬度不足。因此，對于截面尺寸較大的工件，為了保證淬硬層深度，應(yīng)當(dāng)選用在對流階段還具有一定冷卻速度的淬火液，即低溫區(qū)冷卻速度較快的淬火液。另外，截面尺寸較大的工件對淬火液的冷卻速度要求高；而對于截面尺寸較小的工件，淬火液的冷卻速度小些無妨。

  4、淬火工件的形狀

  淬火工件的形狀也是選擇淬火液時必須考慮的一環(huán)因素之一。形狀復(fù)雜的工件在經(jīng)過使用淬火液冷卻時，某些部位冷卻得快，已經(jīng)進(jìn)入了沸騰階段的冷卻，而有的部位還停留在蒸汽膜階段冷卻。由于工件各個部位冷卻的速度不一不同，因此易造成很大的淬火變形。因此，對于形狀復(fù)雜的工件的冷卻，應(yīng)選用蒸汽膜階段冷卻時間短，即特性溫度高的淬火液，從而使工件的各個部位迅速進(jìn)入沸騰階段冷卻，以減少工件變形量。

  5、工件允許變形量大小

  一些精密零件，如軸承內(nèi)外圈、汽車齒輪等，要求工件淬火后的變形量微小。這類工件對應(yīng)的淬火液要求蒸汽膜階段冷卻時間短、低濕區(qū)冷卻速度慢、油溫變化對冷卻性能影響小等性能。這就要求采用運動黏度較高的快速光亮淬火液或者等溫分級淬火液進(jìn)行淬火，以使工件的變形量減到更小。

  6、淬火使用的設(shè)備

  淬火設(shè)備也是選擇淬火液時的一個重要參考因素。對于使用真空爐淬火的用戶，其使用飽和蒸汽壓低、揮發(fā)性小、光亮性好的真空淬火液；對于使用具有保護氣氛的網(wǎng)帶爐、多用爐等淬火的用戶，要求經(jīng)過淬火后的工件表面基本維持原來的光亮程度，或呈現(xiàn)銀白色或灰白色，光亮性能較好的快速光亮淬火液。

  二、淬火液的選擇原則

  如果是工件淬硬性好而且尺寸小的工件就可以使用普通的淬火液。而光亮加熱的工件則需要選用光亮淬火液或者快速光亮淬火液。中碳鋼（45鋼）以上的鋼種需要選用快速淬火液，而中碳鋼（45鋼）以下的鋼種選用超速淬火液。要想減少畸變就必須選用等溫分級淬火液。總起來說寧可快些，不可慢些。

  影響淬火液選擇的因素有很多，要根據(jù)這些因素及淬火液的選擇原則來進(jìn)行淬火液的選購和使用，才能達(dá)到理想的淬火效果，使工件淬火后達(dá)到所需要的硬度和淬硬層深度。洛陽金潤寶科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)各種淬火液，產(chǎn)品無逆溶性，淬火效果好，節(jié)能環(huán)保，歡迎有意者留言或致電咨詢。