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熱處理對齒輪加工的重要性
圓錐齒輪的早期失形式主要包括齒面剝落和齒根折斷，而導致齒輪出現這兩種失的主要原因是齒輪滲碳過程中使得齒輪產生了變形，這不但使得齒輪運動精度與裝配精度降低，而且使得齒輪的整體性能和使用壽命降低，是齒輪早期失的個重要原因。那么熱處理對齒輪加工的重要性體現在哪呢？帶著這一疑問，金潤寶淬火劑廠家小編將給大家進行解答。導致齒輪變形的因素較多，其中尤其以熱處理過程中滲碳層殘余奧氏體含量過多，在齒輪后續加工和使用過程中殘余奧氏體進步發生轉變成馬氏體而產生的變形，這是導致...
齒輪淬火冷卻中的些問題及解決辦法
不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應加熱淬火還是整體加熱淬火，齒輪淬火冷卻過程可能出現的熱處理質量問題主要有：1．淬火后硬度不足、淬火態硬度不均、淬火硬化深度不夠；2．淬火后心部硬度過高；3．淬火變形超差；4．淬火開裂；5．油淬后表面光亮度不夠。工廠出現的這類質量問題往往與齒輪的材質、前處理、淬火加熱和淬火冷卻有關。在排除材質、前處理和加熱中的問題后，淬火介質及相關技術的作用就別突出了。事實上，近年來外對淬火冷卻的研究也證明，在改進和提高熱處理質量的工作中，...
如何防治熱處理中退火、正火的過熱、過燒缺陷?
零件加熱溫度過高或保溫時間過長，使先共析相溶入奧氏體、并使奧氏體晶粒粗大的現象稱為過燒，過燒還使晶界出現熔融狀態。過燒會導致在以后的珠光體轉變過程中得不到理想組織，使零件塑性、韌性降低，脆性增加。中碳鋼和中碳合金鋼過熱后在定冷速下還會形成魏氏組織，過燒還使零件出現石狀斷口。那么如何防治熱處理中退火、正火的過熱、過燒缺陷?金潤寶淬火劑廠家小編將回答這一問題。過熱過燒的原因除了與錯誤工藝規定有關，還與儀表失靈、控溫失真、示值不準、補償導線接反、熱電偶老化、爐氣...
PAG淬火劑在冬季的使用與保養措施
PAG淬火劑溶液的保養：1.適當的攪拌可延長使用壽命。2.如果長時間不干活，請兩天開次攪拌，見光。3.PAG淬火劑不凍，建議冬天使用前多滾動使其混合均勻。4.使用時不要混入油。旦混入油，淬火液顏色變黑，不會影響冷卻性。可加入苯甲酸鈉情況會有改觀。5.不要混進油，不干活時定時沉淀，過濾。6.隨時觀察淬火液的顏色，有變化及時與公司聯系，可定期3個月-6個月寄些樣品回我公司免費檢測。是否可以與其它品的淬火液混合使用，請與我們的工程師聯系，通過確定之前使用的淬火液...
淬火油的選用注意事項有哪些
淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。除了這些，淬火油還應無毒、無味、易處理、對環境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。那么淬火油的選用注意事項是怎樣的呢？下面金潤寶淬火劑廠家小編將帶大家來看看：初次使用淬火油時，應在66×103Pa下預抽10min～20min,將油中混入的空氣脫出，防止由于真空度過低而引起混在...
絲錐柄部淬火開裂分析及防止措施
機用M10絲錐采用兩種材料對焊而成，其柄部材料為45鋼，刃部材料為W6Mo5Cr4V2鋼。柄部技術要求為：硬度(35～45)HRC，并在1/2～2/3柄長范圍內保持(35～45)HRC。當柄部采用850℃鹽浴加熱，在8%CaCl2(質量分數)的水溶液冷卻的常規工藝淬火時，柄部方尾處產生淬火裂紋，批次裂紋發生率平均為2%，嚴重影響了正常生產。為此，對絲錐柄部淬火時出現的淬火裂紋予以分析，從而提出防止淬火裂紋產生的工藝措施，以解決生產難題。1裂紋產生的原因分析...
淬火工藝流程是什么
淬火是指將金屬工件加熱到某適當溫度并保持段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使些殊性能的鋼獲得定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、...
“淬火”該讀成“zhàn”還是“cuì”
1、問題的提出淬火是種常見的熱處理工藝，也是具有標志性的熱處理工藝技術。令人迷惑不解的是，在《新華字典》中，“淬”字的注音都“cuì”，而大多數熱處理科技人員和工人師傅都讀成“zhàn”。這種現象雖未造成嚴重后果，卻也會使人感到糾結和困惑，有時還會因此造成不必要的誤會。如讀成“zhàn”，顯得“沒文化”;讀成“cuì”，又顯得“外行”，還有“賣弄斯文”之嫌。在調查中發現，有些大院校學生也很糾結：這門課的老師讀“cuì”，那門課的老師讀“zhàn”，無所適從...
如何預防熱處理變形
精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，如果我們掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。一、合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。二、模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規律，預留加工余量...
正火，回火，退火，淬火的區別是什么
1.退火把鋼加熱到定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫．退火有完退火、球化退火、去應力退火等幾種。那么正火，回火，退火，淬火的區別是什么？a將鋼加熱到預定溫度，保溫段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力．b，把鋼加熱到７５０度，保溫段時間，緩慢冷卻至５００度下，在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼．c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到５００～６００度，保溫段時間，隨爐緩...
不銹鋼角鋼淬火工藝要點
不銹鋼角鋼熱處理目的主要在于改變鋼管內金屬基體組織，提高不銹鋼角鋼硬度。但由于不能根本改變鋼管組織形態，因而不能更有地提高不銹鋼角鋼的強度和韌性。不銹鋼角鋼的淬火溫度應選擇在實際臨界溫度以上30-70℃,由于鋼管的導熱性差，保溫時間一般比鋼管增加倍左右。同時，為了減少淬火應力，淬火前應在空氣中預冷，淬火介質一般采用油，力了避免淬裂，還可以采取提早出油(冷至200-300℃)空冷的辦法。不銹鋼角鋼淬火后，基體組織可成為馬氏體或屈氏體，高溫回火后轉變成回火索氏...
如何有降低熱處理成本
1、合理應用加熱時間，降低耗能：傳統工藝計算時間：T＝K×A×D式中的T為加熱時間，K為裝爐系數，A為加熱系數，D為工件有厚度。其實我們在實際生產中，一般是根據以往工作經驗和工件有厚度來計算保溫時間，大批量時就根據實際經驗或是觀測工件的火色，這主要反應在碳素鋼和低合金鋼上，這是由于碳素鋼沒有合金元素和碳化物，不須長時間保溫均勻奧氏體化過程。低合金鋼因其傳熱系數與碳素鋼基本類似，所以工件透熱時間主要是由其有尺寸決定的，對于生產中單件的工件，當爐溫已達到工藝設...
